Automatische Druckkontroll-Löschanlagensystem-Befüllstation mit einer Füllgenauigkeit von ±0,5 % und Kompatibilität mit mehreren Zylindern für Novec 1230 Füllmaschine

Nachdem der Zylinder verschlossen ist, bringen Sie ihn in den Füllraum. Sichern Sie den Zylinder und verbinden Sie die Rohrleitungen zwischen dem Zylinder und der Füllstation. Stellen Sie den elektrischen Kontaktdruckmesser-Alarm und den Ausgangsdruck des Druckreduzierventils ein. Öffnen Sie das Zylinder-Behälterventil und öffnen Sie dann langsam das Stickstoffventil zum Befüllen mit Stickstoff. Steuern Sie die Drucksteigerungsrate auf nicht mehr als 1 MPa pro Minute, bis der Druck den angegebenen maximalen Betriebsdruck erreicht. Schließen Sie das Zylinder-Behälterventil und bringen Sie den Zylinder zur Druckprüfung in den Prüfraum.

Nachdem der Zylinder den Dichtheitstest bestanden hat, bringen Sie ihn zur Plattformwaage im Füllraum. Sichern Sie den Zylinder und verbinden Sie die Rohrleitungen. Öffnen Sie das Zylinder-Behälterventil und dann das Überdruckventil, um den Druck abzulassen. Nach Abschluss der Druckentlastung aktivieren Sie die Vakuumfunktion und öffnen Sie das Vakuumventil. Starten Sie die Vakuumpumpe, um den Zylinder zu evakuieren. Wenn der Druckmesser -0,09 MPa erreicht und sich stabilisiert, schließen Sie das Vakuumventil und stoppen Sie die Vakuumpumpe.

Stellen Sie den elektrischen Kontaktdruckmesser und den Ausgangsdruck des Überdruckventils auf 1 MPa ein. Öffnen Sie das Stickstoffventil und das Füllventil, um den Zylinder mit Stickstoff zu füllen und Restgas zu verdrängen. Stellen Sie den Stickstoffdruck langsam auf 1 MPa ein. Sobald dies abgeschlossen ist, schließen Sie beide Ventile. Verwenden Sie ein Taupunktmessgerät, um den Gas-Taupunkt im Zylinder zu überprüfen. Halten Sie ihn innerhalb von 10 ppm. Wenn der Taupunkt 10 ppm überschreitet, wiederholen Sie die Evakuierung und den Stickstoffaustausch, bis die Anforderung erfüllt ist, bevor Sie mit dem Füllen des Mittels fortfahren.

Sobald der Taupunkt das erforderliche Niveau erreicht hat, öffnen Sie das Überdruckventil. Nach Abschluss der Druckentlastung schließen Sie das Überdruckventil und evakuieren Sie den Zylinder erneut. Schließen Sie dann das Vakuumventil.

Tara Sie das Zylindereigengewicht auf der Waage und stellen Sie dann das gewünschte Mittelgewicht gemäß Produktionsauftrag oder Spezifikationen ein. Öffnen Sie das Mittelventil und das Füllventil, um den Zylinder zu füllen. Gleichzeitig öffnen Sie den Druckmesser am Zylinder, um Druck abzulassen. Wenn der Druckmesser beginnt, das Löschmittel abzulassen, stoppen Sie die Entlüftung und schließen Sie den Druckmesser fest.

Wenn das Mittel das eingestellte Gewicht erreicht, gibt die Füllstation einen Überfüllalarm aus, der den Abschluss anzeigt und die Leitung automatisch abschaltet. Schließen Sie dann das Mittelventil manuell.

• Halten Sie eine Füllrate von nicht mehr als 3 kg pro Sekunde ein.
• Füllvolumentoleranz: +0,5 kg / -0 kg (z. B. für eine Bestellung von 60 kg, Füllung zwischen 60 und 60,5 kg steuern).

Stellen Sie den Ausgangsdruck des Druckreduzierventils entsprechend dem erforderlichen Fülldruck für die spezifischen Temperaturbedingungen ein. Stellen Sie den elektrischen Kontaktdruckmesser-Alarm ein. Beaufschlagen Sie den Zylinder langsam mit Druck, indem Sie das Stickstoffventil und das Füllventil öffnen. Steuern Sie die Druckbeaufschlagungsrate auf nicht mehr als 1 MPa pro Minute.

Wenn der Fülldruck das angegebene Niveau erreicht, schließen Sie beide Ventile. Schließen Sie dann das Zylinder-Behälterventil und öffnen Sie das Überdruckventil, um den Druck in der Pipeline abzulassen. Nach Abschluss der Druckentlastung trennen Sie die Rohrleitung vom Zylinder-Behälterventil. Die Füllung ist nun abgeschlossen.

Lassen Sie den gefüllten Zylinder 1 Stunde ruhen. Überprüfen Sie das Mittelgewicht und den Druck im Zylinder. Wenn kein Druck- oder Gewichtsverlust auftritt, bringen Sie den Zylinder in den Bereich für Halbfertigprodukte zur Lagerung.

Nach einer Lagerung von 24 Stunden oder länger überprüfen Sie den Druck vor dem Versand erneut. Wenn der Druck zu niedrig ist, beaufschlagen Sie ihn erneut, um die entsprechenden Anforderungen zu erfüllen.

Zusätzlicher Hinweis: Wenn der Druck im Mittelbehälter nicht ausreicht, um das Mittel abzugeben, muss der Behälter unter Druck gesetzt werden. Der hinzugefügte Druck darf 2 MPa nicht überschreiten.