Automatisches Feuerlöschsystem Zylinderfüllmaschine für FM200 und Novec 1230

Füllausrüstung für Perfluorhexanon-Löschmittel

Produktübersicht:

Die Füllausrüstung für Perfluorhexanon (Novec 1230) Löschmittel ist ein professionelles, hochpräzises und sicheres Füllsystem, das für Löschgasanlagen entwickelt wurde. Es wird häufig von Brandschutz-Ingenieurbüros, Systemintegratoren, Rechenzentren, Kraftwerken, petrochemischen Anlagen, Telekommunikationsräumen und Industrieanlagen eingesetzt.

Das System integriert Stickstoffdruckreduzierung, einen Fülldruckalarm, eine Vakuum-Pumpeneinheit und eine Schnittstelle für einen Reserven-Gewichtsalarm. Es unterstützt mehrere Zylindergrößen, um eine abgedichtete, stabile und genaue Füllleistung zu gewährleisten.

Funktion des Ausrüstungsventilkörpers:
 

Hauptvorteile

Typische Anwendungen

• Brandschutz für Rechenzentren

• Löschsysteme für die Energieindustrie

• Petrochemische Anlagen

• Telekommunikationsausrüstungsräume

• Marine- und Offshore-Löschsysteme

• Hersteller und Wartungsanbieter von Feuerlöschgeräten

Heptafluorpropan-Füllvorgang:

Schritt 1 – Ersteinrichtung und Stickstofffüllung

Nachdem der Zylinder verriegelt ist, bewegen Sie ihn in den Füllraum. Sichern Sie den Zylinder und verbinden Sie die Rohrleitung zwischen dem Zylinder und der Füllstation. Stellen Sie den elektrischen Kontaktdruckmesser-Alarm und den Ausgangsdruck des Druckminderungsventils ein. Öffnen Sie das Ventil des Zylinderbehälters und öffnen Sie dann langsam das Stickstoffventil zum Befüllen mit Stickstoff. Steuern Sie die Druckanstiegsrate auf nicht mehr als 1 MPa pro Minute, bis der Druck den angegebenen maximalen Betriebsdruck erreicht (siehe Vergleichstabelle des Prüfdrucks). Schließen Sie das Ventil des Zylinderbehälters und bewegen Sie den Zylinder in den Druckprüfraum für eine Zylinderdichtheitsprüfung.

Schritt 2 – Vakuumabsaugung

Nachdem der Zylinder die Dichtheitsprüfung bestanden hat, bewegen Sie ihn auf die Plattformwaage im Füllraum. Sichern Sie den Zylinder und verbinden Sie die Rohrleitung. Öffnen Sie das Ventil des Zylinderbehälters und dann das Überdruckventil, um den Druck abzulassen. Nach Abschluss der Druckentlastung aktivieren Sie die Vakuumfunktion und öffnen Sie das Vakuumventil. Starten Sie die Vakuumpumpe, um den Zylinder abzusaugen. Wenn sich der Druckmesser -0,09 MPa nähert und stabilisiert, schließen Sie das Vakuumventil und stoppen Sie die Vakuumpumpe.

Schritt 3 – Taupunktkontrolle

Stellen Sie den elektrischen Kontaktdruckmesser und den Ausgangsdruck des Überdruckventils auf 1 MPa ein. Öffnen Sie das Stickstoffventil und das Füllventil, um den Zylinder mit Stickstoff zu füllen und Restgas zu verdrängen. Stellen Sie den Stickstoffdruck langsam auf 1 MPa ein. Sobald dies abgeschlossen ist, schließen Sie beide Ventile. Verwenden Sie ein Taupunktmessgerät, um den Gas-Taupunkt im Zylinder zu überprüfen. Halten Sie ihn innerhalb von 10 ppm. Wenn der Taupunkt 10 ppm überschreitet, wiederholen Sie die Evakuierung und den Stickstoffaustausch, bis die Anforderung erfüllt ist, bevor Sie mit der Mittelbefüllung fortfahren.

Schritt 4 – Mittelbefüllung

Sobald der Taupunkt das erforderliche Niveau erreicht hat, öffnen Sie das Überdruckventil. Nach Abschluss der Druckentlastung schließen Sie das Überdruckventil und evakuieren Sie den Zylinder erneut. Schließen Sie dann das Vakuumventil.

Tara das Zylindergewicht auf der Waage und stellen Sie dann das gewünschte Mittelgewicht gemäß der Produktionsbestellung oder den Spezifikationen ein. Öffnen Sie das Mittelventil und das Füllventil, um den Zylinder zu füllen. Gleichzeitig öffnen Sie den Druckmesser am Zylinder, um Druck abzulassen. Wenn der Druckmesser beginnt, das Löschmittel abzulassen, stoppen Sie die Entlüftung und schließen Sie den Druckmesser fest.

Wenn das Mittel das eingestellte Gewicht erreicht, gibt die Füllstation einen Überfüllalarm aus, der den Abschluss anzeigt und die Leitung automatisch abschaltet. Schließen Sie dann das Mittelventil manuell.

Füllspezifikationen:

• Halten Sie eine Füllrate von nicht mehr als 3 kg pro Sekunde ein

• Füllvolumentoleranz: +0,5 kg / -0 kg (z. B. für eine Bestellung von 60 kg, Füllung zwischen 60 und 60,5 kg steuern)

Schritt 5 – Stickstoffdruckbeaufschlagung

Stellen Sie den Ausgangsdruck des Druckminderungsventils entsprechend dem erforderlichen Fülldruck für die spezifischen Temperaturbedingungen ein. Stellen Sie den elektrischen Kontaktdruckmesser-Alarm ein. Beaufschlagen Sie den Zylinder langsam mit Druck, indem Sie das Stickstoffventil und das Füllventil öffnen. Steuern Sie die Druckbeaufschlagungsrate auf nicht mehr als 1 MPa pro Minute.

Wenn der Fülldruck das angegebene Niveau erreicht, schließen Sie beide Ventile. Schließen Sie dann das Ventil des Zylinderbehälters und öffnen Sie das Überdruckventil, um den Druck in der Rohrleitung abzulassen. Nach Abschluss der Druckentlastung trennen Sie die Rohrleitung vom Ventil des Zylinderbehälters. Die Füllung ist nun abgeschlossen.

Schritt 6 – Inspektion und Lagerung nach der Füllung

Lassen Sie den gefüllten Zylinder 1 Stunde ruhen. Überprüfen Sie das Mittelgewicht und den Druck im Zylinder. Wenn kein Druck- oder Gewichtsverlust auftritt, bewegen Sie den Zylinder in den Bereich der Halbfertigprodukte zur Lagerung.

Nach einer Lagerung von 24 Stunden oder mehr überprüfen Sie den Druck vor dem Versand erneut. Wenn der Druck zu niedrig ist, beaufschlagen Sie ihn erneut mit Druck, um die entsprechenden Anforderungen zu erfüllen.

Zusätzlicher Hinweis: Wenn der Druck im Mittelbehälter nicht ausreicht, um das Mittel abzulassen, muss der Behälter unter Druck gesetzt werden. Der hinzugefügte Druck darf 2 MPa nicht überschreiten.

FAQ:

F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?

A: Wir sind beides. Wir besitzen und betreiben unsere eigene Fabrik seit fast 15 Jahren und sind bestrebt, unseren internationalen Kunden einen qualitativ hochwertigen Service zu bieten.

F: Bieten Sie OEM-Produktion an?

A: Ja, wir akzeptieren alle OEM-Bestellungen. Bitte kontaktieren Sie uns mit Ihren Designanforderungen, und wir werden Ihnen so schnell wie möglich ein wettbewerbsfähiges Angebot unterbreiten.

F: Wie stellen Sie die Produktqualität sicher?

A: Wir unterhalten TUV-, SGS- und ISO-Qualitätskontrollsysteme und befolgen streng alle Verfahren. Unser professionelles Qualitätsinspektionsteam führt vor der Verpackung Endkontrollen an jeder Einheit gemäß unseren Qualitätsinspektionsrichtlinien durch.

F: Was ist Ihre Lieferzeit?

A: Die Lieferung dauert in der Regel 10–15 Werktage nach Erhalt der Anzahlung, abhängig von der Bestellmenge. Für einen vollen 20-Fuß-Container dauert die Produktion normalerweise 30–35 Tage.

F: Bieten Sie neben Füllmaschinen auch andere Feuerlöschgeräte an?

A: Ja. Wir bieten eine vollständige Palette professioneller Feuerlöschgeräte an, darunter akustische und visuelle Alarme, Rauchabzugsventile und komplette Löschsysteme für FM200, CO2 und Novec 1230. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.