Feuerlöschmittel-Ladeeinheit mit automatischer Druckregelung für mehrere Flaschengrößen

Abfüllanlage für Feuerlöschmittel Perfluorhexanon (Novec 1230).

Produktübersicht

Abfüllanlage für Feuerlöschmittel Perfluorhexanon (Novec 1230).ist ein professionelles, hochpräzises und sicheres Abfüllsystem für Reinstoff-Brandbekämpfungssysteme. DasAutomatische Nachfülleinheit für Feuerlöschsystemesorgt für eine genaue Übertragung vonNovec 1230 Benzinund andere Löschmittel in Lagerflaschen und sorgt so für eine optimale Leistung Ihres LöschmittelsFeuersystem.

Die Ausrüstung wird häufig von Brandschutztechnikunternehmen, Systemintegratoren, Rechenzentren, Kraftwerken, petrochemischen Anlagen, Telekommunikationsräumen und Industrieanlagen eingesetzt. Das System integriert eine Stickstoffdruckreduzierung, einen Fülldruckalarm, eine Vakuumpumpeinheit und eine Schnittstelle für reservierte Gewichtsalarme. Es unterstützt mehrere Zylindergrößen, um eine versiegelte, stabile und genaue Füllleistung zu gewährleisten.

Funktionen der Geräteventile

Hauptvorteile

Typische Anwendungen

• Rechenzentren und Serverräume– Schützt kritische IT-Infrastruktur

• Anlagen der Energiewirtschaft– Wartung von Brandbekämpfungssystemen für Kraftwerke und Umspannwerke

• Petrochemische Anlagen– Zuverlässige Befüllung zur Gefahrenbereichsabsicherung

• Räume für Telekommunikationsausrüstung– Aufrechterhaltung sauberer Agentensysteme für Kommunikationsnetzwerke

• Marine- und Offshore-Plattformen– Nachfüllung vor Ort für den Brandschutz auf See

• Hersteller und Wartungsdienstleister für Feuerlöschgeräte– Professionelle Nachfülldienste

Ablauf des Füllvorgangs

Schritt 1 – Ersteinrichtung und Stickstoffbefüllung

Nachdem die Flasche mit Ventilen versehen ist, bewegen Sie sie in den Füllraum. Sichern Sie die Flasche und schließen Sie die Rohrleitungen zwischen der Flasche und der Füllstation an. Stellen Sie den Alarm des elektrischen Kontaktmanometers und den Ausgangsdruck des Druckminderventils ein. Öffnen Sie das Flaschenbehälterventil und dann langsam das Stickstoffventil, um es mit Stickstoff zu füllen. Kontrollieren Sie die Druckanstiegsrate auf nicht mehr als 1 MPa pro Minute, bis der Druck den angegebenen maximalen Betriebsdruck erreicht. Schließen Sie das Flaschenbehälterventil und bringen Sie die Flasche für einen Zylinderdichtungstest in den Drucktestraum.

Schritt 2 – Vakuumevakuierung

Nachdem die Flasche den Dichtungstest bestanden hat, bewegen Sie sie zur Plattformwaage im Abfüllraum. Sichern Sie den Zylinder und schließen Sie die Rohrleitungen an. Öffnen Sie das Flaschenbehälterventil und dann das Überdruckventil, um den Druck abzulassen. Nachdem die Druckentlastung abgeschlossen ist, aktivieren Sie die Vakuumfunktion und öffnen Sie das Vakuumventil. Starten Sie die Vakuumpumpe, um den Zylinder zu evakuieren. Wenn sich der Druckmesser -0,09 MPa nähert und sich stabilisiert, schließen Sie das Vakuumventil und stoppen Sie die Vakuumpumpe.

Mindestvakuumzeit nach Zylindervolumen:

Schritt 3 – Taupunktkontrolle

Stellen Sie den Ausgangsdruck des elektrischen Kontaktmanometers und des Überdruckventils auf 1 MPa ein. Öffnen Sie das Stickstoffventil und das Füllventil, um die Flasche mit Stickstoff zu füllen und eventuelle Restgase zu verdrängen. Stellen Sie den Stickstoffdruck langsam auf 1 MPa ein. Wenn Sie fertig sind, schließen Sie beide Ventile. Verwenden Sie ein Taupunktmessgerät, um den Gastaupunkt in der Flasche zu überprüfen. Halten Sie den Wert innerhalb von 10 ppm. Wenn der Taupunkt 10 ppm überschreitet, wiederholen Sie die Evakuierung und den Stickstoffaustausch, bis die Anforderung erfüllt ist, bevor Sie mit dem Einfüllen des Wirkstoffs fortfahren.

Schritt 4 – Agentenbefüllung

Sobald der Taupunkt den erforderlichen Wert erreicht, öffnen Sie das Überdruckventil. Nachdem die Druckentlastung abgeschlossen ist, schließen Sie das Überdruckventil und entleeren Sie die Flasche erneut. Schließen Sie dann das Vakuumventil.

Tarieren Sie das Flaschengewicht auf der Waage und stellen Sie dann das gewünschte Wirkstoffgewicht entsprechend dem Produktionsauftrag oder den Spezifikationen ein. Öffnen Sie das Mittelventil und das Füllventil, um die Flasche zu füllen. Öffnen Sie gleichzeitig das Manometer an der Flasche, um den Druck abzulassen. Wenn das Manometer beginnt, das Löschmittel abzugeben, stoppen Sie die Entlüftung und schließen Sie das Manometer sicher.

Wenn der Agent das eingestellte Gewicht erreicht, gibt die Füllstation einen Übergewichtsalarm aus, der den Abschluss anzeigt und die Leitung automatisch abschaltet. Anschließend das Wirkstoffventil manuell schließen.

Füllspezifikationen:

• Halten Sie eine Füllgeschwindigkeit von nicht mehr als 3 kg pro Sekunde ein

• Füllvolumentoleranz:+0,5 kg / -0 kg(z. B. bei einer 60-kg-Bestellung Kontrollfüllung zwischen 60 und 60,5 kg)

Schritt 5 – Stickstoffdruckbeaufschlagung

Passen Sie den Ausgangsdruck des Druckminderventils entsprechend dem erforderlichen Fülldruck für die jeweiligen Temperaturbedingungen an. Stellen Sie den Alarm für das elektrische Kontaktmanometer ein. Setzen Sie die Flasche langsam unter Druck, indem Sie das Stickstoffventil und das Füllventil öffnen. Kontrollieren Sie die Druckrate auf nicht mehr als 1 MPa pro Minute.

Wenn der Fülldruck den angegebenen Wert erreicht, schließen Sie beide Ventile. Schließen Sie dann das Ventil des Flaschenbehälters und öffnen Sie das Überdruckventil, um den Druck in der Rohrleitung zu entlasten. Nachdem die Druckentlastung abgeschlossen ist, trennen Sie die Rohrleitung vom Ventil des Flaschenbehälters. Das Befüllen ist nun abgeschlossen.

Schritt 6 – Inspektion und Lagerung nach dem Befüllen

Lassen Sie den gefüllten Zylinder 1 Stunde lang ruhen. Überprüfen Sie das Gewicht und den Druck des Wirkstoffs im Zylinder. Wenn kein Druck- oder Gewichtsverlust auftritt, bewegen Sie die Flasche zur Lagerung in den Bereich für Halbfertigprodukte.

Überprüfen Sie den Druck nach einer Lagerung von mindestens 24 Stunden vor dem Versand erneut. Wenn der Druck zu niedrig ist, erhöhen Sie den Druck, um die entsprechenden Anforderungen zu erfüllen.

Zusätzlicher Hinweis:Wenn der Druck im Wirkstofftank nicht ausreicht, um den Wirkstoff abzulassen, muss der Tank unter Druck gesetzt werden. Der zusätzliche Druck darf 2 MPa nicht überschreiten.

Häufig gestellte Fragen

F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?

A: Wir sind beide. Wir besitzen und betreiben seit fast 15 Jahren unsere eigene Fabrik und sind bestrebt, unseren internationalen Kunden einen qualitativ hochwertigen Service zu bieten.

F: Bieten Sie OEM-Produktion an?

A: Ja, wir akzeptieren alle OEM-Bestellungen. Bitte kontaktieren Sie uns mit Ihren Designanforderungen und wir werden Ihnen so schnell wie möglich ein wettbewerbsfähiges Angebot unterbreiten.

F: Wie stellen Sie die Produktqualität sicher?

A: Wir unterhalten TÜV-, SGS- und ISO-Qualitätskontrollsysteme und befolgen alle Verfahren strikt. Unser professionelles Qualitätskontrollteam führt vor dem Verpacken eine Endkontrolle an jeder Einheit gemäß unseren Qualitätskontrollrichtlinien durch.

F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?

A: Die Lieferung dauert in der Regel 10–15 Werktage nach Erhalt der Anzahlung, abhängig von der Bestellmenge. Für einen vollen 20-Fuß-Container dauert die Produktion in der Regel 30–35 Tage.

F: Bieten Sie neben Füllmaschinen auch andere Feuerlöschgeräte an?

A: Ja. Wir bieten ein komplettes Sortiment an professioneller Feuerlöschausrüstung, einschließlich akustischer und optischer Alarme, Rauchabzugsventile und komplette Feuerlöschsysteme für FM200, CO2 und Novec 1230. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.